十年数控经验的老师傅 阐述做产品与做模具的区别

其实做产品和模具的区别，个人觉得本质就是：模具好比是做一幅画，很优美，很细致、复杂、你总会接触到不同的画作，不同的风格。而做产品就好比是达芬奇画蛋，天天画个圈，或者画个方框，重复，单调，但是你要做到的就是如何保证每个蛋都画的一模一样，如何在最短的时间内画更多的蛋，通过什么措施保证不画错等等。

做产品里一般发展无非就是自主创业，或者搞技术，做技术员，工程师之类，再或者就是搞管理，从班长、调度、主任这条线。具体其他的质检一类的就不包括。

每个做产品的朋友在入行之前一定要有自己的规划，这样你就有目标，不会做一天算一天，那样很没意思的。

模具对设备的编程能力、刀具手动修磨等等方面可能要求很高，而产品恰恰相反，只要会简单编程，具备刀具认知知识就可以，但是要求你对工艺、材料学、金属切削、设备应用、液压传动、质量体系等等知识都要具备一定基础，所以产品很难做出头，我学了这么久，越学越觉得自己什么都不懂，所以说，搞机械的人一定要沉得住性子才能做出些成绩来。

做产品接触的机械方面的知识比模具多太多，太杂，所以很难，而且累，但是基本上做产品的朋友，生活上基本上很多手都很巧，脑筋很灵活。

做产品来说，管理层最看重3样东西：质量、效率、成本。只有这3样都处于一个相对合理的平衡就能产生效益。

有人说加工一些零部件报废率达到50%以上，其实这很正常，产品的质量要求其实相对模具这块严格了太多太多，很多公差带都非常严格，为什么，很多零部件你的公差带如果不严格要求，在整车装配上很容易出问题，例如，一个汽车轮芯要求端面跳动0.05mm，然后碟刹片的平面跳动也是0.05mm，可能你拿2个正常的零件一装配，这个轮芯总成的跳动会到0.15mm,远远超过要求的0.09跳动，而这2者过盈配合的装配关系，导致你没办法返工，就是报废，问题出在哪？产品正常的，先有的装配手段难以保证装配尺寸，尽管你配备了扭矩扳手，气阀扳手等等专用工具，但就是好东西装配烂了，而且后期操作工的工时奖金，装配工的工时奖金你得照付，所以很多企业的质管部门会把零件的公差带控制的非常严格，就是为了保证流入装配的零件，装配后都是合格零件，从而保证整车的装配进度。

大家工作其实真是要抱着热情去做，就算做个机械手也要做个与众不同的吧，会做的人很多，会思考的人却很少，产品这块脑袋灵活好使的人有得天独厚的优势，同样一个加工程序，先看懂他，然后看看你能不能优化它，提高生产效率和质量，夹具看看有什么改善的空间，可以降低你的劳动强度，做产品，无时无刻不在学习，不要停下来怨天尤人。产品其实很复杂，单纯的保证一个尺寸的质量，出现了异常，尺寸报废，你要分析很多问题，来得出解决的结果，是程序编写出了问题，还是设备丝杆间隙导致，亦或者为夹具定位基准出现偏差，还是毛坯定位基准偏差，或是毛坯硬度异常，还是人员装夹手法的差异等等，需要你用一个一个的排除法去去除造成尺寸异常的非要因因素，找到问题的关键。其实这么多年我解决生产线的质量问题，无非是利用：“人”“机”“料”“法”“环”五要素排除原理，在生产线中，最不稳定的就是人，人员素质的差异，需要UG编程免费资料加QQ群304214709技能水平的高低，甚至说员工的思想动态，都会影响产品质量，一般我们报废最多都是因为人的因素导致的，装夹不贴靠，数据输入错误，产品尺寸不检测，刀具装夹错误，等等等等，都是人造成的，这样的废品出现是偶发性的，很容易发现，也很容易排除。

当出现废品，先排除“人”的因素问题，如果不是人为原因导致的废品，下一步我们就要从“机”：“设备，夹具“入手，设备是不是出现了异常，丝杆是不是磨损出现间隙，夹具定位面、定位孔、定位销是否出现了磨损，夹具的液压传动机构是不是出现了问题，压紧力是否可靠等等等等，一个一个去排除这些因素。

如果在”机“这一环没发现问题，后面我们就考虑”料“带来的影响，我们的加工零件、毛坯、刀具等等是否有变化，是否加工余量存在差异，锻件毛坯的合模切边、拔膜位置导致了干涉？铸件零件的砂孔、铝件毛坯的杂质硬点等等，还有就是刀具是否装夹可靠（刀片装夹、刀杆、丝锥，刀具的有效加持长度等等），或出现了缺损，还是精镗类的刀具存在问题等等。

如果在”料“这一环没发现问题，就要考虑”法“，其实就是我们的加工方法了，我们的加工方式是否选取错误，加工工艺步骤选取不合理导致一些空间尺寸难以保证，重切削带来的应力变形导致尺寸异常，加工工艺顺序选取错误导致尺寸超差，或是上下道工序没有采用同样的定位基准带来的累积误差，等等。

最后我们考虑的就是”环“的因素，加工环境的变化带来的影响，例如切削液浓度的变化带来的刀具磨损而导致的尺寸波动，温差带来的产品热胀冷缩变形等等。这5部曲其实是我按问题出现频次来排列的，越往后出现问题的可能性越少，可以避免排除问题像个无头苍蝇。其实解决问题还有最关键的一点就是，一定要善于发现问题的变化点，我们批量加工产品，出现什么异常，一定是有哪个环节出现了新的变化而导致的，不可能刚刚做的还好，突然就出现问题，只要你能找到这个变化点，并加以分析，难题就能迎刃而解。所以说，做产品，一定要善于动脑筋，把别人看小说、听音乐的时间用来学习，你才能进步，养成做笔记的好习惯，你会发现，当你凭借自己的能力解决一个一个问题时，那种喜悦真的很过瘾，得到别人的肯定，会让你工作起来更有热情！想学UG软件编程，做产品做模具方面，

压铸模具路过，干模具的其实挺累的，上下模好说，其他小东西干起来挺费劲的，涉及到配合的问题，不能把后期处理都扔给钳工，该收多少放多少也是个经验问题，有些单位，你除了干模具，还得会电火花，还得会线切割，磨床也得懂点，背板，浇口套镗孔，打顶杆眼，有时一晚上你真得盯着都不能睡觉

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